АБХМ • Охлаждение воздуха на входе в газотурбинную установку

Охлаждение воздуха на входе в газотурбинную установку

С приходом весны, а затем и лета температура наружного воздуха растет. Когда она превышает 12 – 15 °С, выходная электрическая мощность газовой турбины начинает ускоренно понижаться. Потери мощности могут достигать 17% от номинала при достижении tн ≈ 35 °С, (рис. 1). Падение мощности происходит в теплый период года, когда возрастает спрос на электроэнергию для систем комфортного кондиционирования (как в жилой застройке, так и в бизнес-центрах, торговых комплексах и пр.). В теплый период года существенно снижена потребность в вырабатываемой ТЭС теплоте, и ее рассеивают в атмосфере. Представляется рациональным и эффективным направить часть рассеиваемой теплоты в абсорбционные холодильные машины и выработать холод на отметке +6 - +7 °С. Полученный холод направить на термостатирование потока воздуха, идущего на всасывание в газовую турбину на уровне 14 ± 2 °С. Инновационные решения, показанные на рис. 2 и рис. 3, позволяют увеличить на 10 – 17% выработку электроэнергии ТЭС. Для климатических условий средней полосы России период востребованного охлаждения воздуха на входе в турбину составит:  конец апреля – сентябрь; ~150 суток. для южных районов страны – апрель – октябрь, ~200 суток. Видно, что инновация будет эффективна большую часть года. Для условной «средней» ТЭС этот период составит 170 суток, а энергетический эффект – 8,5% от номинальной мощности электрогенератора турбины. Дополнительная мощность составит: ΔP = Pном*0,085*170*24 = 345 Рном МВ* ч Пусть, например, Pном = 30 МВт, тогда дополнительно за год ТЭС будет выработано: ΔPгод= 30*0,085*170*24 = 10 400 МВт*ч При этом понятно, что за 30-летний период – а это средний срок службы АБХМ, ТЭС дополнительно выработает порядка 320 000 МВт*час электрической мощности. Ценность предлагаемого решения в том, что выработка дополнительных 310 миллионов кВт*ч электрической мощности идёт без дополнительного расхода газа, то есть как бы бесплатно. Решение в теплый период года перераспределяет тепловую мощность в электрическую, без допрасходов газа.

АБХМ • Рекомендации по подъему, перемещению и установке АБХМ

Рекомендации по подъему, перемещению и установке АБХМ

• Подъем может быть выполнен только специальной компанией, которая имеет квалификацию и застрахована страховой компанией.
• Кран должен быть укреплен и установлен таким образом, чтобы было исключено его проседание. Проверьте стальные тросы и крюки крана до поднятия во избежание несчастных случаев. Угол перекрещивания тросов при подъеме должен быть менее 90°. Строго запрещен подъем чиллера одним тросом. Когда чиллер поднят на высоту 20 мм выше основания вагона или земли, зафиксируйте это положение на некоторое время для проверки. Если все в норме, медленно начните подъем чиллера.
• Опускание чиллера должно выполняться с особой осторожностью. Категорически запрещается резкое опускание, так как это вакуумное оборудование, и любое резкое воздействие на чиллер запрещается!
• При перемещении чиллера можно использовать только круглые стальные штанги или толстые стальные трубы вместо деревянных брусков. Тяните роликовые штанги и не прилагайте усилий на другие части чиллера. Сначала поднимите блок домкратами до установки роликовых штанг. Поднимайте одновременно ВТГ и основной корпус.
• Перед размещением чиллера залейте бетонное основание и выполните его выравнивание.
• Установите чиллер без анкерных болтов (если имеются источники сильной вибрации или специальные требования к вибрации, это должно быть указано до заказа чиллера). Насосная станция должна быть закреплена анкерными болтами. Фундамент должен быть выровнен и высушен, удостоверьтесь в отсутствии перекосов и перегрузок в отдельных частях (когда чиллер располагается на крыше).
• При поставке чиллера в разделенном виде удостоверьтесь в соответствующем расположении ВТГ и Главного корпуса. Установите чиллер соответственно сварочным чертежам и проверьте, что расстояние между точками соединения менее 1,5 мм.
• После установки чиллера произведите выравнивание чиллера относительно фундамента с помощью стальных пластин. Примите за точку выравнивания крышки теплообменников, удостоверьтесь в плотном прилегании и равномерном распределении нагрузки. Проверьте уровень всех точек. Чиллер должен быть выровнен в пределах 0,8/1000 продольно и поперечно. Выравнивание должно производиться не более 2 часов после установки чиллера, в противном случае рама может быть нарушена.
• Чиллер должен быть установлен по уровню, и его стальная рама должна соприкасаться с цоколем, вес чиллера должен равномерно распределяться по цоколю. Иначе чиллер может медленно перекашиваться, что в конечном итоге приведет к поломке вследствие утечки.
• Посторонние лица не допускаются к чиллеру или к клапанам. Запрещается откручивать клапаны чиллера. Во время установки чиллер должен быть под наблюдением квалифицированного персонала. Если машинный зал в стадии строительства, необходимо принять защитные меры во избежание поломок или попадания грязи в чиллер. Не повредите окраску и изоляцию.
• Обязательна установка резиновой прокладки и листа.

Схема подъема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры сервисных зон АБХМ

1. Если машинное отделение не удовлетворяет данным требованиям, необходимо связаться с «BROAD» для поиска решения проблемы.
2. F, G – зоны технического обслуживания теплообменников чиллера, для этого также могут использоваться двери и окна. Можно совмещать зону для двух чиллеров. Также они могут быть использованы для установки насосов.
3. Минимальный зазор между чиллером и перекрытием машинного отделения 500 мм.

Модель	20	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	800	1000
F	2300	3200	3700	3700	4500	4500	4500	5500	5500	5500	7000	7000	7000	9000
G	650	800	900	1100	1150	1300	1700	1700	1950	2100	2400	2400	2600	2600

АБХМ • Принцип охлаждения, конструктивные элементы

Принцип охлаждения, конструктивные элементы

Когда жидкость испаряется, она поглощает тепло из среды. Например, ваша рука будет чувствовать прохладу, если алкоголь распылен на ней, алкоголь поглощает тепло с вашей руки. Испарение – основная теория при разработке всего оборудования для охлаждения. Вода испаряется при 100 °C при нормальном атмосферном давлении 760 мм ртутного столба (1,01 МПа), но может испаряться при очень низких температурах в условиях вакуума. При условии давления 6 мм (0,0008 МПа) ртутного столба в герметичном сосуде, вода может испаряться даже при 4 °C.

Раствор бромида лития—очень сильный абсорбент воды и может поглощать пар из среды постоянно, чтобы сохранить условие низкого давления. Все абсорбционные чиллеры разработаны на следующих принципах: вода(хладагент) поглощает большое количество тепла из системы кондиционирования воздуха, так как она испаряется в условиях вакуума. Раствор бромида лития поглощает пар, чье тепло передается охлаждающей воде и выбрасывается в атмосферу. Вода выпаривается из разбавленного раствора. Концентрированный раствор поглощает пар, образующийся в процессе цикла охлаждения.

Функциональная схема двухступенчатой абсорбционной машины, работающей в режиме охлаждения

Описание цикла охлаждения BROAD DFA чиллера/нагревателя:

Испаритель: вода с температурой 12 °C поступает в чиллер из системы кондиционирования воздуха, проходит внутри медных трубок испарителя и охлаждается до 7 °C хладагентом (водой) с температурой 4 °C, распыленной в условиях вакуума с внешней стороны трубок. Нагреваясь, вода поглощает тепло из системы кондиционирования воздуха и становится паром, который поступает в абсорбер.

Абсорбер: 61% раствор бромида лития при 41 °C хорошо поглощает водяной пар. Температура поднимается, крепкий раствор становится слабым, когда раствор поглощает пар из испарителя. Охлаждающая вода из градирни, которая протекает внутри медных трубок абсорбера, выводит тепло в окружающую среду. 52-54% разбавленный раствор поступает в высокотемпературный генератор (ВТГ) и отдельно в низкотемпературный генератор, (НТГ) где нагревается и конденсируется. Испаритель и абсорбер расположены в одной зоне, где давление около 6 мм ртутного столба (0.0008 МПа).

Высокотемпературный генератор (ВТГ): раствор бромида лития нагревается до 160 °C пламенем 1400 °С и производит большое количество пара, который поступает в НТГ и концентрирует раствор от 52-54% до 61%. Крепкий раствор снова возвращается в абсорбер. Давление в ВТГ около 690 мм рт.ст.(0,92 МПа).

Низкотемпературный генератор (НТГ): водяной пар из ВТГ поступает в теплообменные трубы НТГ и нагревает окружающий разбавленный раствор до 90 °C. Раствор испаряется, и пар поступает в конденсатор. Раствор концентрируется от 52-54 до 60,5% и поступает в абсорбер. Водяной пар из ВТГ также конденсируется после охлаждения и поступает в конденсатор.

Конденсатор: охлаждающая вода поступает в теплообменные трубы конденсатора и конденсирует пар с внешней стороны трубок в воду, передавая тепло в градирню. Водный конденсат поступает в испаритель, хладагента. НТГ и конденсатор расположены в одной зоне с внутренним давлением около 57 мм рт. ст. (0,0076 МПа).

Теплообменник высокой температуры (ТВТ): крепкий раствор при 160 °C из ВТГ обменивается теплом с разбавленным раствором 38 °C из абсорбера, как результат, температура разбавленного раствора поднимается, в то время как температура крепкого раствора снижается. После обмена теплом, крепкий раствор 160 °C поступает в абсорбер при температуре 42 °C с возвратом тепла с разницей температуры в 118 °C.

Теплообменник низкой температуры (ТНТ): крепкий раствор при 90 °C из НТГ обменивается теплом с разбавленным раствором 38 °C из абсорбера. Температура разбавленного раствора повышается, в то время как температура крепкого раствора снижается. После обмена теплом 90 °C крепкий раствор поступает в абсорбер при 41 °C с возвратом тепла с разницей температуры в 49 °C.Теплообменник снижает общее количество теплоты, необходимое для ВТГ и НТГ. Это действие является ключевым энергосберегающим фактором чиллера.

Водный нагреватель: в режиме охлаждения возможно получение горячей воды. Горячая вода поступает через трубы теплообменника водного нагревателя и нагревается паром с внешней стороны трубок, которые производят водный конденсат, поступающий назад в ВТГ.

Принципы нагрева

Принцип нагрева BROAD DFA прост: при горении нагревается раствор бромида лития, образующийся водяной пар нагревает теплую воду и горячую воду в теплообменных трубах водного нагревателя, производя водный конденсат, который нагретым поступает обратно в раствор. Цикл повторяется.

При нагревании 3 клапана переключения охлаждения/нагрева закрыты, чтобы отделить основной корпус от ВТГ. Основной корпус находится в закрытом положении.

Теплая и горячая вода поступают через теплообменные трубы водного нагревателя над ВТГ и обмениваются теплом с паром в ВТГ, водный конденсат поступает обратно в ВТГ. ВТГ выполняет функцию вакуумного котла. Теплая и горячая вода может поступать постоянно с температурой 95 °C. Когда температура горячей 65°C, давление в ВТГ – около 240 мм рт. ст. (0,032 МПа); когда она - 95 °C, давление в ВТГ около 707 мм рт. ст. (0,094 МПа) (на 53 мм рт. ст. ниже, чем стандартное атмосферное давление).

Функциональная схема двухступенчатой абсорбционной машины в режиме нагрева

Под воздействием источника тепла раствор LiBr испаряется, и его пары нагревают медные трубы с подлежащей нагреву водой, пары конденсируются в воду, которая поступает в ВТГ, где снова нагревается, и процесс повторяется.

Принцип работы двухступенчатой АБХМ

Данная Flash-анимация наглядно покажет Вам принцип работы абсорбционной холодильной машины, работающей на природном газе. Для пошагового запуска просто нажимайте на части АБХМ, на которые указывает красная стрелка.

 

Градирни • Шумовые характеристики

Шумовые характеристики

Уровень шума градирен перекрестного тока:

• точка измерения (1): возьмите расстояние DF45° от самой верхней точки корпуса вентилятора под углом 45°. DF – диаметр вентилятора. Если DF превышает 5 м, считайте его за 5 м;
• точка измерения (2): расстояние по горизонтали от затвора жалюзи D1 = 1.13∙√(W∙L) на высоте 1,5 м от основания градирни, где W, L – габариты градирен Jinling;
• точка измерения (3): расстояние по горизонтали от затвора жалюзи D2 = 16 м на высоте 1,5 м от основания градирни.

При измерении уровня шума не должны мешать посторонние шумы.

Предел отклонения ±3 дБ(А)

UL – супер-тихая модель

JNT

Модель	Точки замера
	(1), дБ(А)	(2), дБ(А)	(3), дБ(А)
JNT-80	63,8	57,8	51,8
JNT-100	64	58	52
JNT-125	64,2	58	52,4
JNT-150	64,5	58,5	53,5
JNT-175	64,9	59	54
JNT-200	64,9	60	54
JNT-225	65,1	60,3	55,2
JNT-250	65,3	60,5	55,5
JNT-300	65,9	61	55,6
JNT-350	66,1	61,5	56,1
JNT-400	66,5	61,8	56,5
JNT-450	66,9	62	56,8
JNT-500	67,2	62,5	57,1
JNT-UL-80	61,7	56	50
JNT-UL-100	62	56,3	50,4
JNT-UL-125	62,5	56,6	50,8
JNT-UL-150	62,5	57,8	51
JNT-UL-175	63	58	51,5
JNT-UL-200	63,2	58,3	52
JNT-UL-225	63,4	58,5	52,5
JNT-UL-250	63,6	58,9	53
JNT-UL-350	64,5	59,2	53,4
JNT-UL-400	65	59,5	54
JNT-UL-450	65,5	60	54,8

JN

Модель	Точки замера
	(1), дБ(А)	(2), дБ(А)	(3), дБ(А)
JN-100	64	58	52
JN-125	64,2	58	52,4
JN-150	64,5	58,5	53,5
JN-175	64,9	59	54
JN-200	64,9	60	54
JN-250	65,3	60,5	55,5
JN-300	65,9	61	55,6
JN-350	66,1	61,5	56,1
JN-400	66,5	61,8	56,5
JN-450	66,9	62	56,8
JN-500	67,2	62,5	57,1
JN-525	67,3	63	56,8
JN-600	67,5	63,5	56,9
JN-700	67,9	64	58,5
JN-800	68,3	64,5	59,9
JN-900	69	64,8	61,8
JN-1000	69	65	62,5
JN-1200	70	65,5	63,8